400V দ্রুত ভর দানাদার

পণ্যের বর্ণনা

380V 220V হাই শিয়ার মিক্সার গ্রানুলেটর, ট্যাবলেট গ্রানুলেশন মেশিন এনার্জি সেভিং

উচ্চ দক্ষতা উচ্চ গতির শিয়ার মিশ্রণ দানাদার কাজ নীতি

শক্তি খরচ, কম শক্তি খরচ (প্রায় দ্বিগুণ)

ওজন চেহারা, কম্প্যাক্ট সরঞ্জাম, হালকা ওজন, উচ্চ কাঠামো, ভারী সরঞ্জাম (প্রায় 3 বার)

কাঠামোটি সহজ, বিছানার গাইড রেল বরাবর মিশ্রণ ড্রামের রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, কাঠামোটি জটিল এবং রক্ষণাবেক্ষণ জটিল।

এটি কভার খুলতে সুবিধাজনক, এবং পর্যবেক্ষণ গর্তের মাধ্যমে দানাদার বর্তমান পরিস্থিতি পর্যবেক্ষণ করতে পারে।এটি সীলমোহর করা যায় এবং তেল এবং ধূলিকণা ছাড়া চালানো যায়।পাত্র গাইড রেল বরাবর উত্তোলন করা হয়, এবং নাড়াচাড়া করার উপাদান উপাদান যন্ত্র দ্বারা সীমাবদ্ধ।ধূলিকণা আছে (তাত্ক্ষণিক), এবং সীল তেলের দাগ সৃষ্টি করা সহজ।

লিংকেজ এবং ফুটন্ত ড্রায়ার লিংকেজ ইন্টিগ্রেশন অন্যান্য শুকানোর সরঞ্জামগুলির সাথে একীভূত করা কঠিন

2. উচ্চ গতির মিশ্রণ দানাদার উত্পাদন পয়েন্ট

হাই-স্পিড মিক্সিং গ্রানুলেটর (অনুভূমিক) তৈরির জন্য জিএমপি স্পেসিফিকেশন এবং কঠিন প্রস্তুতির জন্য সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত।

2.1 উচ্চ গতির মিশ্রণ দানাদার জন্য কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা

1) প্যাডেলটি উপাদানের সাথে শুকনো মিশ্রিত হয়, এবং বাইন্ডার যুক্ত করা হয় এবং ভেজা মিশ্রিত করা হয়।উপাদান এবং আঠালো বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, আলোড়ন প্যাডেলের ঘূর্ণন গতি নিশ্চিত করে যে গতিটি এডি কারেন্ট তৈরি করে এবং উপাদানটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত হয়।একই সময়ে, কণিকার সংযোগস্থলে টাম্বলিং ছুরির উপাদান সম্পূর্ণরূপে কণায় বিভক্ত।

2) উত্তেজক প্যাডেল এবং দানাদার ছুরির ঘূর্ণন গতি উপাদানটিকে ত্রিমাত্রিক গতি তৈরি করতে পারে, এবং কণাগুলি সংঘর্ষ, ঘষা এবং শিয়ার, ঘর্ষণকে অভিন্ন এবং বিশদ করে এবং শেষ পর্যন্ত গোলাকার কণাকে স্থিতিশীল করে তোলে।মিশ্রণের সময়, নাড়ার প্যাডেল এবং দানাদার ছুরির গতি, শুকানোর পরে দানাদার গুণমান এবং অভিন্নতা কঠিন প্রস্তুতি প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

3) মিক্সিং গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটি বন্ধ অবস্থায় থাকা উচিত, গ্রানুলেশন মিশ্রণের পুরো প্রক্রিয়া (খাওয়ানো, মেশানো, গ্রানুলেশন কাটা এবং আনলোড করা ইত্যাদি) 100,000 বা 300,000 গ্রেডের পরিচ্ছন্নতার অধীনে কাজ করা উচিত এবং কোন বিদেশী বিষয় নিশ্চিত করা উচিত।পতন

4) মেশিনটি ফুটন্ত শুকানো বা উত্তোলন বা ভ্যাকুয়াম ফিডার সরঞ্জামগুলির সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে।

2.2 উচ্চ গতির মিশ্রণ দানাদার সামগ্রিক কাঠামো এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা

1) অস্টিনেটিক স্টেইনলেস স্টিল উপকরণগুলির সাথে সরাসরি যোগাযোগের জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং অ ধাতব পদার্থগুলি অ-বিষাক্ত, রাসায়নিক পরিবর্তনের জন্য রাসায়নিক প্রতিরোধী এবং অ-ক্ষয়কারী উপাদান যা রাসায়নিক শোষণ করে না।

2) দানাদার সিলিন্ডার হল উপরের শঙ্কুযুক্ত সিলিন্ডার।পুরো প্লেট ঘুরিয়ে সিলিন্ডারের নিচের অংশ তৈরি করতে হবে।সিলিন্ডারটি নীচে একটি শীতল জ্যাকেট সরবরাহ করা উচিত যাতে সিলিন্ডারটি উত্তেজিত না হয়।সিলিন্ডারের পৃষ্ঠের স্থানান্তর একটি বৃত্তাকার চাপের স্থানান্তর হওয়া উচিত, পরিষ্কার করা সহজ, পরিষ্কারের জন্য কোন মৃত অঞ্চল নয়।একই সাথে,

গ্রানুল সিলিন্ডারগুলি সমস্ত আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং দ্বারা dedালাই করা হয় এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক উভয় অংশই পালিশ করা প্রয়োজন।বিশেষ করে, অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ মসৃণ পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra≤0.8μm নিশ্চিত করে যে উপাদানটি প্রাচীরের পৃষ্ঠে লেগে থাকবে না।

3) গ্রানুলেটিং সিলিন্ডার বডির ফিডিং পোর্ট দ্রুত খোলার কাঠামো গ্রহণ করে, ফ্ল্যাঞ্জ এবং ব্যারেল বডি কোন ডেড জোন নিশ্চিত করার জন্য dedালাই করা হয়, সিলিন্ডার কভারটি বিচ্ছিন্ন এবং খোলা সহজ, এবং ফিডিং পোর্ট এবং সিলিন্ডার কভার গ্যাসকেট হওয়া উচিত স্যানিটারি গ্রেড সিলিকন রাবার, সিল করা।প্যাড পরিবর্তন করা সহজ, এবং ফিড ইনলেট এবং ক্যাপ স্ট্রাকচারের সাথে এয়ারটাইটনেস থাকা উচিত।উপরন্তু, granulating সিলিন্ডার শরীরের স্রাব পোর্ট একটি বৈদ্যুতিন নিয়ন্ত্রিত স্রাব ভালভ গ্রহণ, এবং ভালভ প্লেট gasket স্যানিটারি গ্রেড সিলিকন রাবার হওয়া উচিত, এবং স্রাব উপাদান সমগ্র উত্তরণ পৃষ্ঠ মসৃণ, পরিষ্কার করা সহজ, এবং কোন মৃত পরিষ্কারের কোণ।

4) উত্তেজক প্যাডেল নীচে-ঘোরানো আন্দোলন গ্রহণ করে।Welালাই আর্গন আর্ক dingালাই গ্রহণ করে, এবং উভয় পালিশ করা প্রয়োজন।তাত্ক্ষণিক টর্কে কাটিয়ে উঠতে উত্তেজক ইমপেলার এবং বুশিংয়ের মধ্যে সংযোগের শক্তি বৃদ্ধি করা উচিত।উপরন্তু, পাত্রের নীচের অংশে উপাদান জমার সমস্যা সমাধানের জন্য পাত্রের নীচে এবং নাড়ার প্যাডেলের নীচের দূরত্ব ছোট (≤1 মিমি)।একই সময়ে, চপিং ছুরি পার্শ্ব-মাউন্ট করা টাইপ গ্রহণ করে, ব্লেড বিনিময় সুবিধাজনক, এবং পুরো চপিং ছুরি সমাবেশে কোন পরিষ্কার ডেড জোন নেই।তাদের মধ্যে, উত্তেজক ড্রাইভ খাদ এবং সিলিন্ডার শরীরের অগ্রাধিকার বায়ু দ্বারা সিল করা হয়, এবং জল সীল দ্বারা সীল করা যাবে।স্টিলারিং ড্রাইভ শ্যাফ্ট এবং সিলিন্ডার এবং গ্রানুলেটিং কাটার শ্যাফ্ট এবং সিলিন্ডারের সিলিং নির্ভরযোগ্যভাবে গুঁড়ো স্তরকে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে এবং ক্রস দূষণ এড়াতে সিল করা উচিত।

5) গ্যাস এবং জলের পাইপলাইনের জন্য অস্টিনিটিক স্টেইনলেস স্টিল পলিশিং টিউব, আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং বা দ্রুত খোলার সংযোগ ব্যবহার করে।প্রয়োজনে, গ্যাস এবং জলের পাইপলাইনগুলি টার্মিনাল ফিল্টার সরবরাহ করা হবে।একই সময়ে, অভ্যন্তরীণ পরিষ্কার করা সুবিধাজনক।গ্যাস এবং জলের পাইপগুলি খাদে শান্ট রিংয়ের সাথে সংযুক্ত হতে পারে।যখন জলীয় বাষ্প রূপান্তরিত হয়, জলের চাপ সিলিন্ডারের বিভিন্ন অবস্থানে স্প্রে করা যেতে পারে যাতে পরিষ্কার করার জন্য কোন অন্ধ অঞ্চল না থাকে এবং ড্রেন পোর্টটি সর্বনিম্ন অবস্থানে সেট করা উচিত।

6) উন্মুক্ত অংশের পৃষ্ঠে লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা যাবে না, এবং ড্রাইভের ভিতরে তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট যা লুব্রিকেট করা প্রয়োজন তা উন্মুক্ত কাঠামোতে কোন দূষণ ঘটাবে না।

7) একটি যান্ত্রিক ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস থাকতে হবে।উপরন্তু, সংকুচিত এয়ার লাইন একটি চাপ ত্রাণ বা নিরাপত্তা ডিভাইস প্রদান করা উচিত।

2.3 উচ্চ গতির হাইব্রিড গ্রানুলেটরগুলির জন্য বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা

1) নাড়াচাড়া প্যাডেল এবং কাটার ছুরির গতি কমপক্ষে দুই গতির মোটর দ্বারা পরিবর্তন করা যেতে পারে।প্যাডেলের গতির পরিসীমা 30-500 rpm এবং হেলিকপ্টারটির গতি 300-3000 rpm।ফ্রিকোয়েন্সি এবং গতি সমন্বয় করা ভাল।

2) দুই গতির সরল নিয়ন্ত্রণের জন্য, নিয়ন্ত্রণটি শুরু, জরুরী, স্টপ সুইচ এবং ফল্ট ডিসপ্লে দিয়ে সজ্জিত, এবং বর্তমান প্রদর্শন এবং দ্বিতীয় গিয়ার মোটর শিফট ডিসপ্লে রয়েছে।

3) যখন স্রাব ভালভ বা ড্রেন বন্ধ হয়, তখন মোটর যা স্লারি এবং হেলিকপ্টারকে চালিত করে কেবল চালাতে পারে এবং বিপরীতভাবে।উপরন্তু, পরিষ্কার করার প্রক্রিয়াটি কেবল তখনই প্রবেশ করা যায় যখন স্রাব ভালভ বন্ধ থাকে।

4) বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণের একটি স্ব-সুরক্ষা ফাংশন থাকা উচিত যাতে অপব্যবহারের কারণে যন্ত্রপাতি ক্ষতিগ্রস্ত হয়।এর মধ্যে রয়েছে প্রধান মোটর ফল্ট সুরক্ষা এবং জরুরী স্টপ সুরক্ষা।

5) হাই-এন্ড কনফিগারেশনের জন্য, এটি PL+ টাচ কালার LCD প্যানেল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হওয়া উচিত।ইন্টারফেস ডিজাইন ম্যানুয়াল ট্রায়াল অপারেশন ইন্টারফেস এবং স্বাভাবিক অপারেশন ইন্টারফেসে বিভক্ত, এবং একটি ভাল ম্যান-মেশিন ডায়ালগ ইন্টারফেস রয়েছে।ইন্টারফেসটি গতিশীলভাবে প্রধান প্রক্রিয়াগুলি প্রতিফলিত করে (খাওয়ানো, মিশ্রণ করা, গ্রানুলেশন কাটা, আনলোড এবং সিআইপি)।প্রসেস মেনু সিলেকশন এবং প্যারামিটার (প্যাডেল এবং গ্রানুলেটর স্পিড, মিক্সিং অ্যান্ড গ্রানুলেটিং টাইম, সিআইপি টাইম ইত্যাদি) সেট প্যারামিটার, প্রকৃত অপারেটিং প্যারামিটার, এবং ত্রুটির কারণ, সেইসাথে মেমরি ফাংশন প্রদর্শন করতে সেট করা যেতে পারে। ।

2.4 হাই-স্পিড মিক্সিং গ্রানুলেটরের জন্য প্রাথমিক প্রযুক্তি এবং যাচাইকরণের প্রয়োজনীয়তা

1) অপারেটিং গোলমাল ≤ 75 ডিবি (এ);

2) উত্তেজক প্যাডেল এবং দানাদার ছুরির গতি সংশ্লিষ্ট কঠিন প্রস্তুতির প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুসারে;

3) মিশ্র দানাদার গতি, উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ;

4) মিশ্রণ গ্রানুলেশন সময় সংশ্লিষ্ট কঠিন প্রস্তুতির প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী হয় (সাধারণত 10-15min/ব্যাচ);

5) আলোড়ন প্যাডেল এবং কাটা ছুরির গতি সংশ্লিষ্ট কঠিন প্রস্তুতির প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুসারে;

6) ফলন> 99%;

7) দানাদার পণ্যের কণার আকারের পরিসীমা হল Φ0.17 মিমি-Φ0.83 মিমি (20 জাল -80 জাল) (বা প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী);

8) শুকানোর পরে, দানাদার গুণমান গোলাকার, কণার আকারে অভিন্ন এবং তরলতায় ভাল হওয়া উচিত।

3. হাই-স্পিড মিক্সিং গ্রানুলেশন মেকানিজমের প্রভাবক উপাদানগুলির সংক্ষিপ্ত ভূমিকা

সাধারণভাবে বলতে গেলে, ভেজা মিক্সিং গ্রানুলেশন দ্বারা প্রস্তুত কণাগুলি আকারে অনিয়মিত, কণার আকার বিতরণে অভিন্ন এবং কাঠামো অন্যান্য প্রচলিত গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার তুলনায় উন্নত, কিন্তু দানাদার সমাপ্ত পণ্যটিতে অনেকগুলি বিষয় জড়িত এবং এর প্রভাব এখন সংক্ষিপ্ত বর্ণনা।

3.1 নাড়াচাড়া প্যাডেল এবং কাটিয়া ছুরি গতির প্রভাব

এটা বলা যেতে পারে যে কণা আকারের আকার এবং বিতরণ সরাসরি নাড়ানো প্যাডেলের ঘূর্ণন গতি এবং কাটিয়া ব্লেডের সাথে সম্পর্কিত।যখন কাটার গতি ধীর হয়, কণার আকার বড় হয়, যখন ঘূর্ণন গতি দ্রুত হয়, কণার আকার ছোট হয়;যখন আলোড়ন প্যাডেল আস্তে আস্তে আবর্তিত হয়, কণা কণার আকার ছোট, এবং কণার ব্যাস বড় হয় কারণ ঘূর্ণন গতি দ্রুত হয় এবং দুটি ফাংশন বিপরীত।

3.2 মিশ্রণের প্রভাব, দানাদার পদ্ধতি এবং সময়

কারণ হাই-স্পিড মিক্সিং গ্রানুলেটর অপারেশনে, নাড়ানো প্যাডেলের ঘূর্ণনের ফলে পাত্রের উপাদান স্থান পর্যন্ত গড়িয়ে যায়, যাতে পাত্রের নিচের উপাদান পাত্রের দেয়ালের সাথে নিক্ষিপ্ত হয়।এই ক্রিয়াটি নরম উপাদানগুলিকে একের পর এক দ্রুত কাটার ছুরির দিকে ধাক্কা দেয় এবং কণাগুলি বিভিন্ন আকারে কাটা হয়, এবং গোলাকার এবং ধীরে ধীরে গোলাকার হয় কারণ কণাগুলি একে অপরের উপর কিছু সময়ের জন্য গড়িয়ে যায়।এটি উপরের থেকে দেখা যায় যে নাড়ার প্যাডেল এবং কাটিং ব্লেডের গতি এবং সময় গ্রানুলেশনের কণার আকারকে প্রভাবিত করে।

3.3 উপকরণ এবং ঘনত্বের প্রভাব

ভেজা মিশ্র গ্রানুলেশন উত্পাদনে, অ্যালকোহল গ্রানুলেশন বা ডেক্সট্রিন বাইন্ডার সাধারণত গ্রানুলেশনের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং দুটির আনুগত্য কিছুটা আলাদা।গ্রানুল তৈরি করতে অ্যালকোহল ব্যবহার করা সাধারণ।দানাগুলি ছোট এবং সূক্ষ্ম, এবং শুকানো সহজ।এর কারণ হল অ্যালকোহলের সান্দ্রতা নেই, এবং এর একটি আলগা প্রভাব রয়েছে।এটি উচ্চ সান্দ্রতা সহ চীনা ওষুধের দানাদার জন্য আদর্শ।যখন পেস্টটি দানাগুলিকে পরিশোধিত করতে ব্যবহৃত হয়, তখন উত্পাদিত দানাদারগুলি বড় এবং মোটা হয় এবং শুকানোর ধীর গতি হয়।এর কারণ হল ডেক্সট্রিন চটচটে এবং এর পলিমারাইজেশন প্রভাব রয়েছে এবং noষধি প্রস্তুতি যার কোন সান্দ্রতা নেই তা পছন্দ করা হয়।

উপরন্তু, এটি একটি উপাদান হিসাবে কেন্দ্রীভূত নির্যাসের সাথে মিশ্রিত হয় বা ডেক্সট্রিন বা অন্যান্য বাইন্ডার ব্যবহার করে একটি উপাদান, ছোট কণা উত্পাদন করার সময়, উপাদানটির স্লারি ঘনত্ব পাতলা হতে পারে।যখন বড় কণার প্রয়োজন হয়, তখন উপাদান হল স্লারি ঘনত্ব সামান্য শক্তিশালী হতে পারে।

টেকনিক্যাল প্যারামিটার